محیط کاری که کارگران ماشینکاری با آن روبرو هستند پیچیده است و آنها برای اقدامات حفاظتی ایمنی ضروری هستند. کار ساخت مکانیکی طیف گسترده ای از زمینه ها، از جمله حمل و نقل، ماشین ابزار، ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات نساجی، ماشین آلات قدرت و ابزار دقیق را پوشش می دهد. تولید، معمولاً کارگاه های ریخته گری، آهنگری، عملیات حرارتی، ماشینکاری و مونتاژ، کار مخلوط، اما حفاظت ایمنی برای اپراتورها اساساً یکسان است، زیرا خطرات شغلی تقریباً یکسان است.
(1) عملیات اصلی گرد و غبار گرد و غبار مولد ریخته گری است. در فرآیند قالب گیری شن و ماسه، قالب گیری، ریزش شن، تمیز کردن ماسه و غیره، گرد و غبار می تواند پرواز کند، به خصوص زمانی که ریخته گری با سند بلاست تعمیر می شود، غلظت گرد و غبار بسیار بالا است و از گرد و غبار استفاده شده استفاده می شود. کوارتز مضرتر است. در طی فرآیند ماشینکاری، فرآیند پرداخت و پرداخت قطعات فلزی می تواند گرد و غبار فلزی و معدنی تولید کند و باعث پنوموکونیوز آسیاب شود. در حین جوشکاری، شار، هسته الکترود و موادی که قرار است جوش داده شوند در دماهای بالا تبخیر می شوند و مقدار زیادی گرد و غبار جوشکاری و گازهای مضر تولید می کنند. استنشاق طولانی مدت غلظت بالاتر گرد و غبار جوشکاری می تواند باعث ایجاد پنوموکونیوز در جوشکار الکتریکی شود.
(2) درجه حرارت بالا و تابش گرما تولید کنندگان ماشین آلات با دمای بالا و تابش گرما عمدتاً در انواع ریخته گری، آهنگری و عملیات حرارتی هستند. کوره، کوره خشک کردن، فلز مذاب، ریخته گری داغ در ریخته گری، کوره های گرمایش در کارگاه های آهنگری و عملیات حرارتی، و قطعات فلزی قرمز داغ، همگی تابش حرارتی شدید ایجاد می کنند، که باعث سکته گرمایی در محیط با دمای بالا می شود.
(3) ارتعاش سر و صدا و فرآیند تولید مکانیکی فرابنفش، با استفاده از دستگاه کوبش نوع شن و ماسه، ابزارهای پنوماتیک، چکش های مختلف آهنگری، پرداخت چرخ سنگ زنی، پرچ ها و غیره، می تواند صدای قوی ایجاد کند. جوشکاری الکتریکی، جوشکاری گازی، جوشکاری زیر قوس الکتریکی و اشعه ماوراء بنفش پلاسما تولید شده در اثر جوشکاری، مانند محافظت نامناسب، می تواند باعث ایجاد چشمی الکترواپتیک شود.
(4) کار فیزیکی سنگین و ضربه، سوختگی در شرکت های با مکانیزاسیون ضعیف، ریخته گری، ریزش شن و ماسه، آهنگری دستی، کار دستی پر زحمت تر است، حتی در صورت استفاده از چکش هوا یا پرس هیدرولیک، به دلیل نیاز به تغییر موقعیت و جهت. از قطعه کار، شدت کار فیزیکی بسیار زیاد است و در عین حال باید در دمای بالا کار کند، بنابراین تنظیم دمای بدن و تغییرات سیستم قلبی عروقی آسان است.
کارگران پردازش کارگاه مکانیکی در مواجهه با محیط کار انواع مختلف کار، نیاز به انتخاب کفش ایمنی مناسب با توجه به محیط کار دارند. به عنوان مثال، کارگاه آهنگری باید به دلیل براده های آهن و پاشیدن سرباره آهن، کفش ایمنی با دمای بالا بپوشد. قطعات مکانیکی در کارگاه پردازش مکانیکی هنگام افتادن و سوراخ شدن اجسام نوک تیز کفی کفش های ایمنی ضد ضربه و سوراخ شدن بپوشید. علاوه بر این، برای محافظت از خود باید از لباس های ایمنی و کلاه ایمنی مناسب استفاده کنید.