تجزیه و تحلیل فرآیند تولید کف پلی اورتان (کف پلی اورتان) برای کفش ایمنی

پلی آمید مخفف پلی یورتان است و یک ترکیب پلیمری حاوی تعداد زیادی از گروه های آمینه تکرار شونده در زنجیره اصلی پلیمر است و از واکنش شیمیایی یک ایزوسیانات با یک ترکیب پلی ال به دست می آید. پلی اورتان برای زیره یک الاستومر ریز متخلخل بین لاستیک و پلاستیک است. این یک ساختار الاستیک ریز متخلخل با منافذ باز است. قطر سلول ها {{0}} است.01-0.1 میلی متر، و چگالی کف آزاد 0.25~{7}}.35 است. (تراکم تشکیل 0.3-1) ​​معمولاً دارای 1-2 میلی‌متر خود پوسته شدن است و انعطاف‌پذیری عالی و ظرفیت جذب انرژی عالی دارد.

اول اینکه پلی اورتان ماده ایده آل برای ساخت کفی است

1. کف پلی اورتان دارای ویژگی های نرمی، گرما، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر خم شدن و مقاومت در برابر سایش است. 6 برابر بیشتر از لاستیک در برابر سایش مقاوم است. این می تواند چگالی و سختی خود را در محدوده وسیعی با توجه به نیازهای استفاده تنظیم کند. می توان آن را به دو رنگ (دو تراکم) ساخت. کف دوتایی زیره یک سطح کار با میکرو فوم و بسیار مقاوم در برابر سایش است و زیره داخلی یک فوم انعطاف پذیر است که پوشیدن آن راحت است.

2، بسیار سبک، وزن مخصوص فقط 0 است.3-0.8، بسیار سبک تر از مواد معمولی زیره، مناسب تر برای کفش های ضخیم که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و ضد سوراخ شدن دارند. 15 درصد از کفش های محافظ ایمنی جهان (کفش های کارگری) از کفی پلی اورتان (PU) استفاده می کنند.

3، نیازهای قالب کمتر است، تولید برای سرمایه گذاری و صرفه جویی راحت است (فشار کف هنگام فوم کردن کم است، فقط 0.14-0.2Mpa).

4، روش قالب گیری ساده و امکان پذیر است، نه تنها می تواند کفی را تولید کند، بلکه می تواند کفش نیز تولید کند، (پایه PU و پارچه های مختلف دارای چسبندگی قوی هستند) انواع و تغییرات تولید انعطاف پذیر، مناسب برای تولید صنعتی مدرن.

دوم، فرآیند تولید

1. تهیه محلول زیره PU

محلول استوک را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع پلی استر و نوع پلی اتر. در سالهای اولیه، سیستم پلی پروپیلن گلیکول توسعه یافت و اکثر آنها از نوع پلی استر بودند. روش های تهیه به دلیل خواص متفاوت آنها متفاوت است.

تهیه زیره پلی استر PU بیشتر به روش پیش پلیمری یا نیمه پیش پلیمری تهیه می شود. به طور کلی می توان آن را دو جزئی یا سه جزئی ساخت. قسمت A شامل پلی استر جزئی، افزایش دهنده زنجیره، تثبیت کننده فوم و مو است. عامل خیساندن و سایر اجزاء، 4{6}}e ~ 70e مخلوط و گاز زدایی استاتیک مشتق شده است. در سیستم فوم تمام آب عامل کف کننده آب است و مقدار آب در جزء A باید تعیین شود و محتوای آن به طور کلی حدود 0.4 درصد است. جزء B یک پیش پلیمر ایزوسیانات انتهایی است که از واکنش بخشی از پلی ال پلی استر با ایزوسیانات به دست می آید. جرم مولکولی نسبی پلی استر ترجیحاً 1500 تا 2000 است. در ایزوسیانات، نسبت MDI خالص به MDI مایع 19B1 است. در طول واکنش، یک دهم بازدارنده باید اضافه شود تا از بروز واکنش های جانبی جلوگیری شود. می توان آن را در دمای معینی برای 2 ساعت تا 3 ساعت نگه داشت و NCO٪ در حدود 19٪ کنترل می شود. جزء C یک کاتالیزور است (یک محلول دو جزئی به جزء A اضافه می شود). سیستم سه جزئی برای کفش های اسپرت دو رنگ با سختی کم و صندل های کم تراکم مناسب است. هنگام استفاده، جزء A و جزء C به طور یکنواخت مخلوط می شوند و سپس با جزء B مخلوط می شوند. مشخصه آن کاهش ویسکوزیته و واکنش پذیری کم، سختی کوچک و تغییر ابعادی محصول و پایداری قالب گیری خوب است. تهیه محلول مایع از نوع پلی اتر بیشتر به روش یک مرحله ای انجام می شود. جزء A با اختلاط کامل یک پلی ال پلی اتر، یک گسترش دهنده زنجیره، یک عامل کف کننده، یک کاتالیزور و یک تثبیت کننده کف در یک میکسر به دست می آید. جزء B یک ایزوسیانات اصلاح شده یا یک MDI مایع شده است. پلی استر دیول می تواند استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و چسبندگی قوی را به قسمت بالایی زیره بدهد. کف پلی اتر بر معایب مقاومت ضعیف در برابر آب و کشش ضعیف در دمای پایین کف پلی استر غلبه می کند و قالب پذیری خوب است. انعطاف پذیری و الاستیسیته عالی در دمای پایین در حالی که خواص فیزیکی و مکانیکی زیره را حفظ می کند. با این حال، در شرایط چگالی کم، کف پلی استر پایداری ابعادی ضعیفی دارد، در حالی که کف پلی اتر در همان چگالی پایداری ابعادی خوبی دارد، اما دارای خواص مکانیکی پایینی است، بنابراین در یک سیستم کف آب، می توان آن را مقیاس کرد. روشی برای مخلوط کردن دو الکل برای بهبود استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش مقاله. این اثر در کشورهای خارجی گزارش شده است. به عنوان مثال، پلی ال پلی (اتر 2 استر) Mipolur PE2 Polidol A [2] یک پلیول مخلوط حاوی اتر و استر است و عملکرد ماده تنها بین نوع پلی استر و نوع پلی اتر است. محققان داخلی همچنین کارهایی را برای بررسی لیو شنگ و سایر پلی‌اترهای خانگی به عنوان ماده خام اصلی برای ترکیب مقدار مشخصه پلی استر پلی‌ال برای بهبود، سنتز مواد کف کف پلی (استر 2 اتر) که دارای خواص فیزیکی و مکانیکی عالی است، انجام داده‌اند. با توجه به شاخص GB10508289، هزینه 10٪ تا 15٪ کمتر از مواد زیره پلی استر خالص PU است [3].

2، فرآیند قالب گیری تنها PU

زیره PU دارای یک زیره واحد، یک کفش بوت کامل پلی اورتان، یک عایق مستقیم رویه، یک زیره سخت و یک لایه میانی زیره، و قالب گیری کل کفش و زیره ترکیبی است. زیره، رویه یا رویه چکمه های تمام پلی اورتان از PU ساخته شده است. کفش های تمام پلی یورتان ساخته شده از الاستیک PU میکرو متخلخل، چکمه ها نرم، زیره ها در برابر سایش، مقاوم در برابر روغن و مواد شیمیایی و کل کفش سبک و گرم است. رابطه جنسی و راحتی. کفی‌های PU عموماً با ریخته‌گری با فشار کم یا ریخته‌گری با فشار بالا تشکیل می‌شوند و تعدادی نیز قالب‌گیری تزریقی هستند. جریان فرآیند در شکل 1 نشان داده شده است. تجهیزات قالب گیری تنها یک ماشین ریخته گری است. تجهیزات ریختن فشار اتمسفر برای قالب گیری پلی استر PU عمدتاً از یک ماشین ریخته گری، یک حلقه یا یک تونل خشک کردن صفحه گردان تشکیل شده است. در محلول استوک زیر پلی اتیلن، از آنجایی که اجزای A و B مایع هستند و واکنش اختلاط شدید است، اندازه گیری دقیق تجهیزات و یکنواختی اختلاط اجزا در طول فرآیند قالب گیری دو عامل مهم است که مستقیماً بر عملکرد تأثیر می گذارد. محصول. برای زیره دو رنگ، توسط دستگاه ریخته‌گری دو رنگ، معمولاً از قالبی با صفحه میانی قالب‌گیری می‌شود و در معرض ریخته‌گری ثانویه و پخت حرارتی قرار می‌گیرد.

سوم، شرایط تولید زیره PU

1. محل تولید: عرض 8 متر، طول 20 متر، حدود 160 متر مربع، مواد اولیه مربوطه، محصولات نیمه تمام و انبار کالاهای نهایی. به دلیل تجهیزات سبک تر و فضای زیاد، می توان آن را در طبقه فوقانی قرار داد (برای نصب و جابجایی، تجهیزات زمینی ندارد) پیچ پایی). اگر قرار است زیره PU تولید شود، باید محل نقاشی وجود داشته باشد. در صورت تولید کفش باید وسایل و محل دوخت رویه و فرم دهی اضافه شود.

2. مواد: مواد اولیه باید در 0 نگهداری شود.5-1 تن، ماده A 18 کیلوگرم در هر بشکه و ماده B 20 کیلوگرم در هر بشکه است. اگرچه مقدار مواد C بسیار کم است، اما می توان آن را برای حدود 10 کیلوگرم تهیه کرد زیرا خراب شدن آن آسان نیست. علاوه بر این لازم است 50 کیلوگرم ماده رها کننده، یک سطل بزرگ پاک کننده (متیلن کلراید) و تعدادی خمیر رنگی تهیه شود. (منبع مقاله از شبکه جهانی پلی اورتان)

3، قدرت حدود 50 کیلو وات است، اگر فر خط تولید به گرمایش الکتریکی نیاز نداشته باشد، قدرت به حدود 20 کیلو وات نیاز دارد.

4. آستین کمپرسور هوا (حجم گاز 0.6m3/min، فشار هوا 0.6~0.8MPa، قدرت 5.5kw) به عنوان منبع اصلی هوا و عامل انتشار اسپری